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回流焊接

回流焊接(Reflow Soldering)是表面贴装技术(SMT)中实现元件与 PCB 连接的重要工艺,通过精确控制温度曲线,使预先印刷在 PCB 焊盘上的焊膏经历 “熔化 - 润湿 - 凝固” 过程,形成稳定的电气连接与机械固定,是 SMT 流程中从 “元件临时贴装” 到 “成品功能成型” 的关键转化环节。

现代电子产品为了实现短,小,轻,薄,节能高效的性能,元器件的贴装密度越来越高(高密度化),在同一狭小区域内大型/超大型的IC元器件与微小型元器件混在的电路设计越来越普遍。回流焊接工艺已经成为电子产业的主要焊接方法。

回流焊焊接发展阶段
● 有铅焊接回流焊接时期
对于有铅焊接,理想的焊接工艺温度范围为190-240°C,工艺窗口幅度为45°C~50°C。
1.受益与有铅焊锡的低熔点性能和良好的焊接性能,由于当时SMT表面贴装密度较低,回流焊接过程,对回流炉的加热能力要求相对宽松
2.回流炉的加热方式主要以近红外加热,远红外线加热为主,部分设备采用热风循环加热。
3.受益于较宽的工艺温度窗口范围,回流炉的加热精确度控制能力没有显现出敏感度。

● 有铅无铅焊接混在时期
对于无铅焊接理想的焊接工艺窗口为230-245度,只为15°C
2000年以后,特别是2006年以后,为了防止日益严峻的铅污染扩散,以欧盟和日本为先导,以行政立法等强制手段为推进,世界范围内无铅焊接材料得到了急速推广和普及。
红外线加热为主的回流含设备无法满足无铅回流焊接的要求而被淘汰,这个时期开始出现【无铅回流焊炉】,热风循环加热方式的回流炉成为产业界的主流
● 无铅高密度实装阶段
以智能手机为典型的民用电子产品不断推动电子实装产业的高性能化高密度化潮流,高密度贴装工艺得到了快速发展。
3G,4G,5G通讯技术的普及和发展,对以通讯交换机,基地局设备为典型的重要设备的PCBA制造工艺,更加需要能够满足大型密度PCBA焊接的高性能回流焊。

现代电子产品元器件的贴装密度越来越高(高密度化实装)

在同一狭小区域内大型的IC元器件与小型元器件混在的电路设计越来越普遍,回流焊设备需满足陶瓷BGA等大型元器件与高密度小型元器件换在PCBA产品的焊接要求。满足通讯基站设备主板的焊接工艺要求 

SONIC无铅热风回流焊接设备

sonic回流焊设备采用自主研发的高静压热风循环加热技术,高水准加热效率与加热精度,对应高密度小型化集成化SMT零件焊接需求
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